Turnarea sub presiune, denumită și turnarea în cochilie sub presiune, este un proces de producție industrială în care metalul topit (neferos) este introdus cu viteză ridicată într-o formă metalică permanentă, denumită matrice, și solidificat sub presiune.
Fazele centrale ale procesului de turnare sub presiune / topire sub presiune sunt:
- umplerea rapidă a cavității matriței;
- alimentarea compensativă a întoarcerii de solidificare;
- umplerea totală și perfectă a cavității matriței;
- conferirea piesei cu o structură fină cristalină.
Materialul din care este formată matricea este un aliaj cu temperatură ridicată de topire; de obicei unul dintre metalele acestui aliaj este molibdenul iar aliajele utilizate se modifică în baza naturii metalului topit turnat în formă.
După solidificare, care are loc prin răcirea formelor printr-un sistem cu circulare a apei, produsul este extras, și se obține un produs semiprelucrat care trebuie prelucrat prin îndepărtare de șpan, sau un produs finit.
Turnarea sub presiune se împarte în două tipuri, în baza faptului dacă camera de încălzire aparține sau nu mașinii:
- cu cameră caldă;
- cu cameră rece.
Cele două procese au în comun prezența unui piston pentru pomparea metalului topit, un cadru pentru deschiderea și închiderea matricei și un dispozitiv care o menține închisă.
În ordinea importanței față de volumele de produse de manufactură realizate, materialele în mod curent turnate sub presiune, apartenente familiei metalelor și a aliajelor neferoase sunt:
- aluminiu cu aliajele sale (AlSi, AlSiCu, AlMg);
- zinc cu aliajele sale (aliaj de zinc);
