Le moulage sous pression, aussi appelé la coulée en coque sous pression, est un processus de production industrielle dans lequel le métal en fusion (ferreux) est introduit à grande vitesse dans une forme métallique permanente, appelée moule, et solidifié sous pression.
Les phases centrales du processus de coulée / fusion sous pression sont:
- le remplissage rapide de la cavité du moule;
- l’alimentation compensative du retour de solidification;
- le remplissage total et parfait de la cavité du moule;
- l’apparence de structure cristalline fine de la pièce
Le matériel à partir duquel est formé le moule est un alliage de fusion à haute température; généralement l’un des métaux de ce alliage et le molybdène, et les alliage utilisés changent en fonction du métal fondu versé dans la base du moule.
Après le durcissement, qui a lieu par le refroidissement des formes par un système de circulation de l’eau, on extrait le produit, et on obtient un produit semi-traité qui doit être usiné par l’enlèvement de la puce, ou un produit fini.
La coulée sous pression est divisée en deux types, en fonction de que la chambre de chauffage fait ou non partie de la machine:
- en chambre chaude;
- en chambre froide.
Les deux procédés ont en commun la présence d’un piston pour pomper le métal fondu, un cadre pour l’ouverture et la fermeture du moule, et un dispositif qui le maintien fermé.
Par ordre d’importance par rapport aux volumes de produits de fabrication obtenus, les matériauxfréquemment coulés sous pression, qui appartiennentà la famille des métaux et des alliages non-ferreux sont:
- l’aluminium et ses alliages (AlSi, AlSiCu, AlMg);
- le zinc et ses alliages (alliage de zinc);
