Die Spritzgießerei, auch Gießerei in Kokillen unter Druck genannt, ist ein industrielles Prooduktionsprozess in dem das geschmolzene (nichteiserne) Metall mit großer Geschwindigkeit in eine permanente Metallform , Matrix genannt, eingeführt und unter Druck gehärtet wird .
Die zentralen Phasen des Vorgangs der Gießerei/Schmelzung unter Druck sind:
- die rasche Ausfüllung der Kavität der Matrize;
- die ausgleichende Versorgung des Härtung-Umkehrs;
- vollständige und perfekte Ausfüllung der Kavität der Matrize;
- Verleihung einer feinen kristalinen Struktur dem Werkteil.
Das Material aus dem die Matrize hergestellt wurde ist eine Legierung mit hoher Schmezungstemperatur; gewöhnlich ist eins der Materialien dieser Legierung das Molybdän und die verwendeten Legierungen ändern sich auf Grund der Natur des in der Form gegossene geschmolzene Metalls.
Nach der Härtung, die durch Kühlung der Formen mit Hilfe eines Wasserzirkulationsssystems erfolgt, wird das Produkt entnommen und man erhält ein Halbfabrikat, das weiter durch Spanentfernung bearbeitet wird, oder ein Fertigprodukt.
Die Spritzgießerei unterteilt sich in zwei Typen, auf Grund der Tatsache, ob die Heizungskammer zu der Maschine gehört oder nicht:
- mit warme Kammer;
- mit kalte Kammer.
Die beiden Vorgänge haben gemeinsam einen Kolbe für das Pumpen des geschmolzenen Metalls, einen Rahmen für die Öffnung und die Schließung der Matrize und eine Vorrichtung, die die Matrize geschlossen hält.
Nach der Bedeutung gegenüber der hergestellten Volumen, gehören die Materialien, die gewöhnlich unter Druck gegossen werden zu der Familie der nichteisernen Metalle und Legierungen und sind:
- Aluminium mit seinen Legierungen (AlSi, AlSiCu, AlMg);
- Zink und seine Legierungen (Zinklegierung);
